正壓稀相介紹
它是利用低于1kg/cm2 的氣體壓力，采用正壓（吹送式），以較高的速度來(lái)推動(dòng)或拉動(dòng)物料使其通過(guò)整條輸送線(xiàn)，因此該輸送方式被稱(chēng)之為低壓高速系統，它具有較高的氣體－物料比。
稀相輸送的介質(zhì)一般采用空氣或氮氣，動(dòng)力提供一般由羅茨鼓風(fēng)機提供，氮氣輸送時(shí)則有制氮機進(jìn)行提供。羅茨鼓風(fēng)機的稀相輸送時(shí)，物料在管道中呈懸浮狀態(tài)，輸送距離可以達百米，在該系統的開(kāi)始端約有600m/min 的加速度，在末端可達2000m/min 的高速，因此氣流速度較高。輸送管線(xiàn)初端壓力一般低于0.05Mpa，而末端則與大氣壓基本接近。
正壓稀相輸送系統：適用于單點(diǎn)對單點(diǎn)，單點(diǎn)對多點(diǎn)的輸送。系統特點(diǎn)：由于系統處于正壓，所以密封性要求很高，若有一絲泄漏就會(huì )造成供料端或者整個(gè)系統的粉塵外溢；系統物料采用吹送式，所以末端物料容易從卸料口排出，因此末端構造較簡(jiǎn)單；但系統的輸送溫度較高，對于一些特殊易熱敏物料必須做降溫處理；羅茨風(fēng)機作為動(dòng)力源，壓力不能達到很高，故輸送距離和產(chǎn)量不能同時(shí)取較大值。
優(yōu)點(diǎn)
正壓輸送的特點(diǎn)是安裝與運行較為簡(jiǎn)單，系統維護少，安裝空間較小，一次成本投入較少。
正壓密相輸送
系統介紹
該輸送方式是利用高于0.1kg/cm2的氣體壓力，使用正壓氣體來(lái)推動(dòng)物料通過(guò)輸送管線(xiàn)，因此常被稱(chēng)作為高壓－低速系統。該系統的氣體－物料比很低。此系統的初端速度約為120m/min 的啟動(dòng)速度，在末端較高約為1200m/min，輸送管線(xiàn)的壓力一般為0.1-3.0kg/cm2,在系統末端則幾乎為零。該系統采用空氣壓縮機作為動(dòng)力源，它的顯著(zhù)特點(diǎn)是輸送速度低，對物料破碎率小，空壓機作為動(dòng)力源，采用的氣源均為潔凈、干燥的，對于物料品質(zhì)的影響較小。
目前高壓密相系統的用途已經(jīng)非常廣泛，針對長(cháng)距離、大產(chǎn)量、多套使用的輸送場(chǎng)合與其他輸送工藝相比，正壓密相具有低能耗、更穩定的優(yōu)勢。該方式常適用于較長(cháng)的輸送管線(xiàn)距離及精細的、顆粒狀的、磨蝕性和非磨蝕性的及其它難于輸送的物料，如PVC粉、三元材料、納米碳酸鈣、彈性橡膠、面粉、糖醇、白糖、奶粉、吸水樹(shù)脂、鋰電原材料等并且中間可以實(shí)現多種工藝的組合，如除鐵、過(guò)濾、干燥、保壓、抽真空等。該系統主要由發(fā)送罐、輸送管線(xiàn)、管線(xiàn)增壓器、管道分路閥、末端排氣過(guò)濾裝置及智能電控部分等組成。
優(yōu)點(diǎn)
可以實(shí)現長(cháng)距離輸送，適用于各行業(yè)的固體原料的輸送，運行成本可以較大程度節省，是高標準輸送要求場(chǎng)合的必配。
負壓稀相輸送
系統介紹
它是利用低于1kg/cm2 的氣體壓力，采用負壓（吸送式），以較高的速度來(lái)推動(dòng)或拉動(dòng)物料使其通過(guò)整條輸送線(xiàn)，因此該輸送方式被稱(chēng)之為低壓高速系統，它具有較高的氣體－物料比。
稀相輸送的介質(zhì)一般采用空氣或氮氣，動(dòng)力提供一般由羅茨真空泵提供，若采用氮氣時(shí)一般有制氮機供氣，但整個(gè)系統會(huì )考慮采用氮氣循環(huán)利用，結構較復雜。羅茨真空泵的稀相輸送時(shí)，物料在管道中呈懸浮狀態(tài)，輸送距離可達數百米，稀相負壓的主要特點(diǎn)是可以從多點(diǎn)的低處或散裝處向高處一點(diǎn)或多點(diǎn)進(jìn)行輸送，在該系統的開(kāi)始端約有600m/min 的加速度，在末端可達2000m/min 的高速，因此氣流速度較高。輸送管線(xiàn)初端壓力一般低于0.05Mpa，而末端則與大氣壓基本接近。
負壓稀相輸送系統：適用于單點(diǎn)對單點(diǎn)，多點(diǎn)對單點(diǎn)或多點(diǎn)對多點(diǎn)的輸送，系統特點(diǎn)：由于管道內處于低壓狀態(tài)，所以即使設備磨損有泄漏處也不會(huì )造成粉塵外溢，因此環(huán)保性能安全等級較高；由于系統內壓力低于大氣壓力，水分容易蒸發(fā)，所以含水率高的物料也適用于此輸送方式；同時(shí)也可對物料進(jìn)行一定程度的降溫。
優(yōu)點(diǎn)
前端可以多點(diǎn)取料，輪流取料，擇選取料；末端可以多點(diǎn)卸料、同時(shí)或輪流卸料且可以連續運行，現場(chǎng)出現粉塵泄漏現象可能性很低。
